滚筒砂石分离机的日常操作需遵循“准备-启动-运行监控-停机清理”的核心逻辑，确保设备稳定运行并延长使用寿命，具体流程如下：

一、开机前准备

1.安全检查

确认设备周边无人员、杂物，防护栏、防护罩完好，紧急停机按钮可正常触发。 检查操作人员劳保用品佩戴齐全。

2.设备状态检查

查看滚筒内有无残留砂石、异物，筛网是否破损、松动，若有需清理或更换。

检查传动系统：电机接线无松动，减速机润滑油位在“上下限”之间，皮带张紧度适中、无跑偏。

检查供水系统：水管无堵塞、阀门开关灵活，水泵可正常启动。 物料准备 确认待分离的砂石混合物含水率、粒径符合设备处理范围，避免结块物料投入。

二、开机运行

1.启动辅助设备

先开启输送带、水洗水泵，待辅助设备运转稳定后，再启动滚筒主机。 注意：禁止先开主机后开输送带，避免物料在滚筒内堆积堵塞。 进料控制 通过进料闸门或变频器调节进料量，保持均匀进料，观察进料口无堵塞、溢料。

2.运行监控

滚筒转速：通过控制柜观察转速是否符合设定值，若转速异常，检查电机、变频器。

分离效果：观察出料口 —— 细料（砂）粒径均匀、无大颗粒，粗料（石）无夹带细砂，若分离不达标，停机调整筛网或进料量。

设备异响 / 温度：听电机、减速机有无异响，触摸轴承部位温度，若过热或异响，立即停机检查。

三、停机与清理

1.停机流程

先关闭进料闸门，待滚筒内残留物料排空后，关闭滚筒主机。

再依次关闭输送带、水洗水泵，切断总电源。

日常清理

清理滚筒内残留的粘结物料，避免堵塞筛网孔。

冲洗水洗系统的水管、喷头，清理沉淀池内的泥沙，保证下次供水通畅。

擦拭设备表面灰尘、油污，检查各连接螺栓有无松动，及时紧固。

四、注意事项

禁止在设备运行时打开防护罩或伸手进入滚筒，维修需断电并挂 “禁止合闸” 标识。

若处理含泥量高的物料，需增加清理频率，避免筛网堵塞影响分离效率。

每日记录设备运行参数，便于后续维护排查。

       以上是滚筒砂石分离机的日常操作流程。